Kích thước và dung sai hình học (GD&T)

Hướng dẫn đọc và áp dụng trên bản vẽ cơ khí

TRỌN BỘ [TÀI LIỆU + VIDEO] TỰ HỌC AUTOCAD, SOLIDWORKS, MASTERCAM, INVENTOR, CATIA

Kích thước và dung sai hình học (GD&T) là gì?

Trong thiết kế và chế tạo cơ khí, việc ghi kích thước đơn thuần như chiều dài, đường kính hay khoảng cách chưa đủ để mô tả chính xác hình dạng và vị trí mà một chi tiết cần đạt được.

Một trục có thể đúng đường kính nhưng lại bị cong. Một mặt phẳng có thể đúng chiều dày nhưng không phẳng. Một lỗ có đường kính đúng dung sai nhưng tâm lỗ lại lệch khỏi vị trí thiết kế.

Đây chính là lý do GD&T – Geometric Dimensioning and Tolerancing, hay kích thước và dung sai hình học, được sử dụng.

GD&T là một hệ thống ký hiệu trên bản vẽ kỹ thuật dùng để quy định giới hạn cho:

• Hình dạng.
• Hướng.
• Vị trí.
• Biên dạng.
• Độ đảo.

của các đặc tính trên chi tiết.

GD&T giúp truyền đạt chính xác ý đồ thiết kế giữa kỹ sư thiết kế, kỹ sư công nghệ, bộ phận gia công và bộ phận kiểm tra chất lượng.

ASME mô tả GD&T là một ngôn ngữ tiêu chuẩn dùng để truyền đạt yêu cầu kích thước và dung sai trong quá trình hiện thực hóa sản phẩm. Tiêu chuẩn ASME Y14.5-2018 hiện là phiên bản nền tảng được ASME sử dụng cho GD&T.

1. Tại sao chỉ dùng dung sai kích thước là chưa đủ?

Giả sử trên bản vẽ có một trục: Ø20 ±0,02 mm

Điều này có nghĩa đường kính thực tế của trục được phép nằm trong khoảng: 19,98 – 20,02 mm

Tuy nhiên, yêu cầu này không đảm bảo rằng trục:

• Hoàn toàn thẳng.
• Có tiết diện tròn chính xác.
• Có bề mặt hình trụ chính xác.
• Đồng trục với các bậc trục khác.
• Vuông góc với mặt đầu.

Một chi tiết vì vậy có thể đạt dung sai kích thước nhưng vẫn không thực hiện đúng chức năng lắp ráp.

GD&T bổ sung những yêu cầu hình học này.

Ví dụ: Ø20 ±0,02

kết hợp với: Cylindricity 0,01

có nghĩa ngoài việc đường kính phải nằm trong giới hạn kích thước, toàn bộ bề mặt trụ còn phải nằm trong vùng dung sai hình trụ cho phép.

2. Các tiêu chuẩn GD&T phổ biến

Hai hệ thống quan trọng thường gặp trong ngành cơ khí là:

ASME Y14.5

ASME Y14.5 được sử dụng rộng rãi tại Hoa Kỳ và trong nhiều doanh nghiệp sản xuất quốc tế.

Phiên bản được ASME sử dụng hiện nay là:

ASME Y14.5-2018 – Dimensioning and Tolerancing.

Tiêu chuẩn quy định các ký hiệu, định nghĩa, quy tắc và phương pháp thể hiện kích thước cùng dung sai trên bản vẽ và dữ liệu kỹ thuật số.

ISO 1101

Trong hệ thống ISO, một tiêu chuẩn quan trọng về dung sai hình học là:

ISO 1101:2017 – Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing.

Tiêu chuẩn này quy định ngôn ngữ ký hiệu và cách diễn giải dung sai hình học đối với hình dạng, hướng, vị trí và độ đảo. ISO cho biết ISO 1101:2017 đã được xác nhận lại và hiện vẫn có hiệu lực.

Lưu ý: Không nên mặc định rằng mọi quy tắc GD&T của ASME và ISO hoàn toàn giống nhau. Khi đọc bản vẽ cần kiểm tra tiêu chuẩn được ghi trong khung tên hoặc yêu cầu kỹ thuật.

XEM THÊM: Hướng dẫn bóc tách bản vẽ

3. Các nhóm dung sai hình học GD&T quan trọng

Trong GD&T, các đặc tính hình học có thể được chia thành những nhóm chính như sau.

3.1. Dung sai hình dạng – Form

Dung sai hình dạng kiểm soát chính hình học của đặc tính và thông thường không cần tham chiếu Datum.

Các dạng thường gặp gồm:

Đặc tính	Tên tiếng Anh	Công dụng
Độ thẳng	Straightness	Kiểm soát độ thẳng của đường hoặc trục
Độ phẳng	Flatness	Kiểm soát độ phẳng của bề mặt
Độ tròn	Circularity	Kiểm soát hình dạng tiết diện tròn
Độ trụ	Cylindricity	Kiểm soát toàn bộ bề mặt hình trụ

Ví dụ, yêu cầu: Flatness 0,05

có nghĩa toàn bộ bề mặt được kiểm soát phải nằm giữa hai mặt phẳng song song cách nhau 0,05 mm.

3.2. Dung sai hướng – Orientation

Dung sai hướng kiểm soát quan hệ góc giữa một đặc tính với Datum.

Ba loại phổ biến gồm:

• Parallelism – Độ song song.
• Perpendicularity – Độ vuông góc.
• Angularity – Độ nghiêng hoặc độ góc.

Ví dụ: Perpendicularity | 0,05 | A

có thể được hiểu là đặc tính được chỉ định phải duy trì độ vuông góc với Datum A trong phạm vi vùng dung sai 0,05 mm.

Dung sai hướng đặc biệt quan trọng với:

• Mặt lắp ghép.
• Vai trục.
• Lỗ vuông góc với mặt chuẩn.
• Các bề mặt dẫn hướng.
• Các cụm chi tiết chuyển động.

3.3. Dung sai vị trí – Location

Một trong những dung sai quan trọng nhất trong GD&T là Position – dung sai vị trí.

Position được sử dụng rất nhiều để xác định vị trí:

• Lỗ bulông.
• Chốt định vị.
• Trục.
• Rãnh.
• Pattern nhiều lỗ.
• Các feature cần lắp ráp với nhau.

Ví dụ một khung dung sai có dạng: Position | Ø0,10 | A | B | C

nghĩa là trục tâm của feature được kiểm soát phải nằm trong vùng dung sai hình trụ có đường kính 0,10 mm, được xác lập theo hệ Datum A-B-C.

Điều này hiệu quả hơn nhiều so với chỉ ghi dung sai ± cho từng tọa độ X và Y.

Lưu ý về Concentricity và Symmetry

Trên các bản vẽ cũ, người đọc có thể gặp Concentricity và Symmetry.

Tuy nhiên, ASME Y14.5-2018 đã loại bỏ hai ký hiệu này khỏi tiêu chuẩn; những yêu cầu tương ứng thường được kiểm soát trực tiếp hơn bằng Position, Profile hoặc Runout tùy chức năng thiết kế.

3.4. Dung sai biên dạng – Profile

Dung sai Profile rất hữu ích đối với những chi tiết có hình dạng phức tạp.

Hai loại chính gồm:

• Profile of a Line – Biên dạng đường.
• Profile of a Surface – Biên dạng bề mặt.

Profile có thể kiểm soát đồng thời nhiều yếu tố hình học và đặc biệt phù hợp với:

• Chi tiết đúc.
• Chi tiết dập.
• Cánh turbine.
• Surface tạo hình.
• Vỏ máy.
• Chi tiết nhựa.
• Các bề mặt gia công CNC 3D.

Ví dụ: Profile of Surface | 0,20 | A | B | C

quy định bề mặt thực tế phải nằm trong vùng dung sai được bố trí xung quanh biên dạng lý thuyết, với tổng chiều rộng vùng dung sai là 0,20 mm theo cách chỉ định trên bản vẽ.

Tham khảo khóa học SOLIDWORKS

3.5. Dung sai độ đảo – Runout

Đối với các chi tiết quay như:

• Trục.
• Bạc.
• Puly.
• Rotor.
• Trục chính.
• Mặt bích.
• Chi tiết tiện CNC.

Runout là một nhóm dung sai đặc biệt quan trọng.

Có hai loại phổ biến: Circular Runout – Độ đảo tròn

Kiểm soát sai lệch tại từng tiết diện khi chi tiết quay quanh trục Datum.

Total Runout – Độ đảo toàn phần

Kiểm soát đồng thời toàn bộ bề mặt khi chi tiết quay quanh trục chuẩn.

Ví dụ: Circular Runout | 0,03 | A

yêu cầu độ dao động của bề mặt trong quá trình quay quanh trục Datum A không vượt quá giới hạn quy định theo cách đo được tiêu chuẩn xác lập.

4. Datum trong GD&T là gì?

Datum là một yếu tố nền tảng khi đọc GD&T.

Có thể hiểu đơn giản, Datum là chuẩn tham chiếu lý tưởng được thiết lập từ một datum feature trên chi tiết thực để định hướng và định vị chi tiết trong quá trình thiết kế, gia công hoặc kiểm tra.

Một hệ Datum thường có:

• Datum A – chuẩn chính.
• Datum B – chuẩn phụ.
• Datum C – chuẩn thứ ba.

Ví dụ một chi tiết dạng hộp có thể được thiết lập:

• Mặt đáy → Datum A.
• Mặt cạnh → Datum B.
• Mặt đầu → Datum C.

Khi đó vị trí của các lỗ được xác định theo hệ chuẩn:

A | B | C

Nguyên tắc 3-2-1

Một cách trực quan để hiểu gá đặt Datum là nguyên tắc 3-2-1.

• Mặt chuẩn chính tiếp xúc 3 điểm.
• Chuẩn phụ tiếp xúc 2 điểm.
• Chuẩn thứ ba tiếp xúc 1 điểm.

Cách xác lập này giúp hạn chế các bậc tự do cần thiết của chi tiết và tạo hệ tham chiếu ổn định cho đo kiểm.

Tham khảo khóa học AUTOCAD

5. Feature Control Frame là gì?

Feature Control Frame – FCF, hay khung kiểm soát dung sai hình học, là một trong những thành phần quan trọng nhất của GD&T.

Một Feature Control Frame thường bao gồm:

[Đặc tính hình học] | [Giá trị dung sai] | [Datum A] | [Datum B] | [Datum C]

Ví dụ:

Position | Ø0,10 | M | A | B | C

Trong đó:

• Position: loại dung sai hình học.
• Ø0,10: vùng dung sai hình trụ đường kính 0,10 mm.
• M: Modifier điều kiện vật liệu cực đại, nếu được phép áp dụng.
• A, B, C: các Datum tham chiếu.

Không phải Feature Control Frame nào cũng có đầy đủ A-B-C. Các dung sai Form chẳng hạn thường có thể kiểm soát đặc tính mà không cần Datum.

6. Basic Dimension – kích thước cơ bản trong GD&T

Trong bản vẽ GD&T, người đọc thường gặp những con số được đặt trong khung chữ nhật.

Đó là Basic Dimension – kích thước cơ bản.

Basic Dimension thể hiện giá trị lý thuyết chính xác dùng để xác định:

• Vị trí.
• Góc.
• Khoảng cách.
• Hình dạng lý thuyết.

Dung sai thực tế của feature không được cộng trừ trực tiếp vào Basic Dimension mà được kiểm soát thông qua Feature Control Frame.

Ví dụ một pattern lỗ có thể có:

50 BASIC

và

30 BASIC

để xác định vị trí lý thuyết của tâm lỗ, trong khi mức độ lệch tâm cho phép được quy định bằng Position Tolerance.

Đây là một khác biệt rất quan trọng giữa cách ghi kích thước tọa độ truyền thống và GD&T.

7. MMC, LMC và RFS trong GD&T

Khi học GD&T, ba thuật ngữ rất thường gặp là:

MMC – Maximum Material Condition

Điều kiện vật liệu cực đại.

Đây là trạng thái feature có lượng vật liệu nhiều nhất.

Ví dụ:

Đối với trục, MMC thường tương ứng với đường kính lớn nhất cho phép.

Đối với lỗ, MMC thường tương ứng với đường kính nhỏ nhất cho phép.

LMC – Least Material Condition

Điều kiện vật liệu cực tiểu.

Ngược với MMC:

• Trục → đường kính nhỏ nhất.
• Lỗ → đường kính lớn nhất.

RFS – Regardless of Feature Size

Có thể hiểu là yêu cầu dung sai hình học được xét không phụ thuộc vào kích thước thực của feature, theo các quy tắc của tiêu chuẩn áp dụng.

Việc sử dụng MMC hoặc LMC không chỉ ảnh hưởng đến cách kiểm tra mà còn có thể tạo ra bonus tolerance trong những trường hợp được tiêu chuẩn cho phép.

Do cách áp dụng modifier có thể khác theo loại đặc tính và tiêu chuẩn đang sử dụng, kỹ sư không nên áp dụng MMC/LMC một cách máy móc.

8. Ví dụ cách đọc GD&T trên bản vẽ cơ khí

Giả sử một chi tiết có 4 lỗ Ø10 và một yêu cầu:

Position | Ø0,20 | M | A | B | C

Có thể đọc theo trình tự:

Bước 1: Xác định feature được kiểm soát

Ở đây là 4 lỗ Ø10.

Bước 2: Xác định loại kiểm soát

Đặc tính đang kiểm soát là Position.

Bước 3: Xác định vùng dung sai

Trục tâm của mỗi lỗ phải nằm trong một vùng dung sai hình trụ có đường kính cơ bản được chỉ định là:

Ø0,20 mm

theo điều kiện thể hiện trong Feature Control Frame.

Bước 4: Kiểm tra Modifier

Nếu ký hiệu MMC được áp dụng hợp lệ, dung sai vị trí có thể thay đổi theo kích thước thực tế của feature theo quy tắc của tiêu chuẩn.

Bước 5: Đọc Datum theo đúng thứ tự

A → B → C

Thứ tự Datum rất quan trọng vì nó thể hiện thứ tự ưu tiên khi thiết lập Datum Reference Frame.

Bước 6: Kiểm tra Basic Dimension

Các kích thước nằm trong khung chữ nhật xác định vị trí lý thuyết chính xác của các tâm lỗ.

Tham khảo khóa học Mastercam

9. GD&T được ứng dụng như thế nào trong thực tế?

GD&T không chỉ dành cho người thiết kế bản vẽ.

Hệ thống này xuất hiện xuyên suốt quá trình sản xuất.

Thiết kế cơ khí

Kỹ sư sử dụng GD&T để truyền đạt chính xác chức năng của chi tiết mà không siết dung sai không cần thiết.

Gia công CNC

Người lập trình CNC cần hiểu Datum, Position, Profile và các yêu cầu hình học để lựa chọn chuẩn gá, nguyên công và phương án gia công phù hợp.

Thiết kế đồ gá

Các Datum trên bản vẽ thường có liên hệ trực tiếp với cách định vị chi tiết trên đồ gá sản xuất và đồ gá kiểm tra.

Kiểm tra chất lượng

GD&T được kiểm tra bằng nhiều phương pháp:

• Thước đo và panme.
• Đồng hồ so.
• Bàn máp.
• Height gauge.
• Roundness tester.
• CMM – Coordinate Measuring Machine.
• Máy đo quang học.
• Máy scan 3D.

Sản xuất hàng loạt

GD&T đặc biệt có giá trị khi nhiều nhà cung cấp khác nhau cùng sản xuất các chi tiết phải lắp được với nhau.

Khi ý đồ thiết kế được diễn đạt rõ ràng, doanh nghiệp có thể giảm hiểu nhầm, hạn chế phế phẩm và giảm các yêu cầu dung sai quá chặt không cần thiết.

10. Những lỗi thường gặp khi đọc và ghi GD&T

Chọn Datum không theo chức năng lắp ráp

Datum không nên được chọn chỉ vì bề mặt đó dễ ghi ký hiệu trên bản vẽ.

Một hệ Datum tốt thường cần phản ánh cách chi tiết:

• Lắp ráp.
• Định vị.
• Làm việc.
• Được kiểm tra.

Dùng dung sai quá chặt

Dung sai càng nhỏ thường kéo theo yêu cầu:

• Máy chính xác hơn.
• Quy trình ổn định hơn.
• Đo kiểm phức tạp hơn.
• Chi phí sản xuất cao hơn.

Không nên chọn 0,01 mm chỉ vì “càng chính xác càng tốt”.

Nhầm kích thước với hình học

Đường kính đúng không đồng nghĩa với:

• Tròn.
• Thẳng.
• Đồng trục.
• Không bị đảo.

Không kiểm tra tiêu chuẩn của bản vẽ

Một bản vẽ áp dụng ASME Y14.5-2009 có thể chứa cách thể hiện khác với bản vẽ áp dụng ASME Y14.5-2018.

Đặc biệt, Concentricity và Symmetry đã bị loại bỏ trong ASME Y14.5-2018, nhưng vẫn có thể xuất hiện trên các bản vẽ theo tiêu chuẩn hoặc phiên bản khác.

Không hiểu vùng dung sai

GD&T không đơn thuần là một giá trị ±.

Tùy characteristic, vùng dung sai có thể là:

• Hai đường song song.
• Hai mặt phẳng song song.
• Hai vòng tròn đồng tâm.
• Hai hình trụ đồng trục.
• Một vùng hình trụ.
• Một vùng bao quanh biên dạng lý thuyết.

Hiểu đúng hình dạng vùng dung sai là chìa khóa để hiểu GD&T.

Trọn bộ [Video + tài liệu] tự học SOLIDWORKS hiệu quả

11. Quy trình đọc một bản vẽ GD&T hiệu quả

Khi gặp một bản vẽ có nhiều ký hiệu GD&T, không nên đọc từng ký hiệu một cách rời rạc.

Có thể áp dụng trình tự:

Bước 1: Kiểm tra khung tên và tiêu chuẩn áp dụng.

Bước 2: Xác định các kích thước tổng thể và kích thước feature.

Bước 3: Tìm Datum A, B và C.

Bước 4: Hiểu cách chi tiết được định vị theo Datum.

Bước 5: Xác định các Basic Dimension.

Bước 6: Đọc từng Feature Control Frame từ trái sang phải.

Bước 7: Xác định hình dạng của vùng dung sai.

Bước 8: Kiểm tra các Modifier như MMC hoặc LMC nếu có.

Bước 9: Liên hệ yêu cầu GD&T với chức năng thực tế của chi tiết.

Bước 10: Xác định phương pháp gia công và đo kiểm phù hợp.

Nếu tuân thủ trình tự này, một bản vẽ GD&T phức tạp sẽ trở nên dễ phân tích hơn rất nhiều.

12. GD&T có giúp giảm chi phí sản xuất không?

Có, nếu được áp dụng đúng.

Một trong những lợi ích lớn nhất của GD&T không phải là làm cho mọi chi tiết chính xác hơn, mà là kiểm soát đúng những yếu tố thực sự ảnh hưởng đến chức năng sản phẩm.

Ví dụ, nếu một lỗ chỉ cần đảm bảo bu-lông có thể xuyên qua và lắp với chi tiết đối diện, việc đặt dung sai ± rất nhỏ cho hai tọa độ có thể làm tăng chi phí mà chưa chắc phản ánh đúng chức năng.

Dùng Position tolerance phù hợp có thể tạo vùng chấp nhận liên quan trực tiếp hơn đến yêu cầu lắp ráp.

Điều này giúp doanh nghiệp:

• Tăng khả năng lắp lẫn.
• Giảm phế phẩm.
• Hạn chế tranh luận giữa thiết kế và sản xuất.
• Đơn giản hóa đo kiểm.
• Tránh dung sai quá chặt.
• Giảm chi phí gia công.

ASME cũng nhấn mạnh rằng việc sử dụng ngôn ngữ GD&T thống nhất giúp giảm phỏng đoán trong sản xuất, cải thiện chất lượng và hỗ trợ giảm chi phí cũng như thời gian giao hàng.

Bảng tóm tắt các dung sai GD&T thường gặp

Nhóm	Đặc tính	Công dụng chính	Thường cần Datum?
Form	Straightness	Độ thẳng	Không
Form	Flatness	Độ phẳng	Không
Form	Circularity	Độ tròn	Không
Form	Cylindricity	Độ trụ	Không
Orientation	Parallelism	Độ song song	Có
Orientation	Perpendicularity	Độ vuông góc	Có
Orientation	Angularity	Độ góc	Có
Location	Position	Vị trí feature	Có
Profile	Profile of a Line	Biên dạng đường	Tùy ứng dụng
Profile	Profile of a Surface	Biên dạng mặt	Tùy ứng dụng
Runout	Circular Runout	Độ đảo tròn	Có
Runout	Total Runout	Độ đảo toàn phần	Có

Theo hệ ASME Y14.5-2018, Concentricity và Symmetry không còn nằm trong bộ characteristic dùng cho thiết kế mới.

Câu hỏi thường gặp về GD&T

GD&T là viết tắt của gì?

GD&T là viết tắt của Geometric Dimensioning and Tolerancing, nghĩa là hệ thống kích thước và dung sai hình học.

Datum trong GD&T là gì?

Datum là chuẩn tham chiếu lý tưởng được thiết lập từ đặc tính chuẩn của chi tiết, dùng để định hướng và định vị các feature khác.

Dung sai kích thước và dung sai hình học có giống nhau không?

Không. Dung sai kích thước kiểm soát giới hạn kích thước, trong khi dung sai hình học kiểm soát hình dạng, hướng, vị trí, biên dạng hoặc độ đảo.

MMC là gì?

MMC là Maximum Material Condition – điều kiện vật liệu cực đại, trạng thái feature chứa lượng vật liệu lớn nhất trong giới hạn kích thước cho phép.

GD&T có cần thiết khi lập trình CNC không?

Rất cần thiết đối với các chi tiết có yêu cầu chính xác. Người lập trình phải hiểu Datum và yêu cầu hình học để lựa chọn chuẩn gá cũng như chiến lược gia công phù hợp.

GD&T có dùng trong SOLIDWORKS và AutoCAD không?

Có. Các phần mềm CAD hiện đại hỗ trợ ghi nhiều dạng kích thước, Datum và geometric tolerance trên bản vẽ kỹ thuật. Một số hệ thống CAD 3D còn hỗ trợ đưa thông tin sản phẩm trực tiếp vào model theo hướng Model-Based Definition.

ISO 1101 cũng nêu rằng đặc tính hình học có thể được chỉ định trên mô hình CAD 3D trong các quy trình định nghĩa sản phẩm số phù hợp với các tiêu chuẩn liên quan.

Kết luận

Kích thước và dung sai hình học GD&T là một trong những kiến thức quan trọng đối với kỹ sư thiết kế, kỹ sư sản xuất, lập trình CNC và nhân viên kiểm tra chất lượng.

Thay vì chỉ cho biết một chi tiết “dài bao nhiêu” hay “đường kính bao nhiêu”, GD&T giúp bản vẽ mô tả rõ hơn chi tiết cần:

• Thẳng đến mức nào.
• Phẳng đến mức nào.
• Vuông góc ra sao.
• Tâm lỗ được phép lệch bao nhiêu.
• Bề mặt được phép sai lệch thế nào.
• Chi tiết quay được phép đảo bao nhiêu.

Hiểu tốt GD&T giúp người làm cơ khí đọc đúng ý đồ thiết kế, xây dựng quy trình gia công hợp lý, lựa chọn phương pháp đo kiểm phù hợp và hạn chế sai sót trong sản xuất.

Điều quan trọng nhất khi làm việc với GD&T là không học ký hiệu một cách riêng lẻ. Hãy luôn liên hệ ký hiệu với Datum, vùng dung sai, chức năng lắp ráp và tiêu chuẩn đang áp dụng trên bản vẽ.

Lộ trình học tập hiệu quả cho sinh viên cơ khí

Việc có quá nhiều phần mềm có thể khiến bạn bị ngợp. Do đó, hãy xây dựng cho mình một lộ trình học tập khoa học theo 3 bước sau (tham khảo thêm hình minh họa ở phần 1 để thấy sự kết nối):

1. Nắm vững nguyên lý cơ bản: Hãy luôn nhớ rằng, phần mềm chỉ là công cụ hỗ trợ. Điều kiện tiên quyết là bạn phải hiểu rõ các nguyên lý vẽ kỹ thuật, nắm chắc quy tắc về hình chiếu vuông góc, dung sai và các tiêu chuẩn vẽ kỹ thuật hiện hành.
2. Học từng bước một: Đừng tham lam học tất cả cùng lúc. Hãy bắt đầu từ việc thành thạo AutoCAD 2D để rèn luyện tư duy bản vẽ phẳng. Sau khi đã vững, hãy chuyển sang học dựng hình khối 3D trên SolidWorks hoặc Inventor.
3. Thực hành thực tế: Trăm hay không bằng tay quen. Hãy thử sức bằng cách dùng thước kẹp tự đo và vẽ lại các chi tiết máy thật xung quanh bạn. Đồng thời, bạn có thể tìm hiểu thêm các khóa học chuyên sâu bên ngoài để cập nhật thêm các kỹ năng thực chiến (như lập trình CAM, phân tích CAE).

Kết luận: Quãng thời gian sinh viên là thời điểm vàng để trau dồi các kỹ năng sử dụng phần mềm chuyên ngành. Hãy trang bị cho mình tối thiểu một phần mềm CAD, một phần mềm CAM và hiểu biết cơ bản về CAE. Chúc các bạn kỹ sư cơ khí tương lai sớm làm chủ được công nghệ và gặt hái nhiều thành công trên con đường sự nghiệp!

Các bạn có thể tham khảo khóa học bài bản theo lộ trình như bên dưới nhé!

Trung tâm Học Cơ Khí, có tuyển sinh các lớp học AutoCAD Solidwokrs Mastercam tại trung tâm và online. Lớp có giảng viên hướng dẫn.

Học AutoCAD Solidworks Mastercam tại Trung Tâm Học Cơ Khí có gì khác biệt?

Trung Tâm Học Cơ Khí là đơn vị có nhiều năm kinh nghiệm trong việc đào tạo AutoCAD Solidworks Mastercam tại Hồ Chí Minh và nhiều tỉnh thành trên toàn quốc. Sau nhiều năm đào tạo các phần mềm AutoCAD, Solidworks, Mastercam, Trung Tâm Học Cơ Khí đã cho ra đời hàng trăm kỹ sư thiết kế cơ khí giỏi, đạt chứng chỉ quốc tế. Học viên học tại Trung tâm sẽ được:

• Đào tạo tư duy thiết kế từ căn bản đến nâng cao. Học viên không chỉ học lý thuyết mà còn thực hành và nhận được rất nhiều kiến thức chia sẻ thực tế hữu ích. 
• Trung tâm tuyển sinh liên tục nên học viên không mất thời gian chờ đợi.

• Giảng viên đều là những người có thâm niên sử dụng AutoCAD/Solidworks/Mastercam, giàu kinh nghiệm thực tế và sáng tạo. 
• Trong quá trình học tập, học viên sẽ được cung cấp tài liệu học miễn phí, hỗ trợ sửa bài,… Nếu bạn chọn hình thức học online sẽ nhận được video xem lại vào cuối buổi học. 
• Được hỗ trợ chuyên môn trong và sau khóa học, được học lại miễn phí ở khóa sau nếu chưa hiểu bài, hoặc ngưng học do kẹt việc đột xuất.
• Trung tâm hỗ trợ ôn thi chứng chỉ SOLIDWORKS, làm đồ án tốt nghiệp, giải đáp các thắc mắc sau khi học viên đã đi làm.

Đặc biệt Trung tâm còn hỗ trợ học viên viết CV xin việc, tạo cơ hội việc làm phù hợp với năng lực cá nhân.

Ngoài ra, Học Cơ Khí còn có các [tài liệu + video] tự học

Tài liệu tự học AutoCAD, Solidworks, Mastercam, Catia, Inventor…

Đánh giá khách quan từ học viên đã học tại trung tâm

Nếu bạn muốn trở thành kỹ sư thiết kế cơ khí giỏi thì hãy tham gia học và thực hành bài tập ngay hôm nay. Để được giải đáp thắc mắc, hãy liên hệ ngay với Trung Tâm Học Cơ Khí theo thông tin bên dưới nhé! 

Trung tâm đào tạo AUTOCAD SOLIDWORKS MASTERCAM – HỌC CƠ KHÍ

Địa chỉ: 62A Nam Hoà, P. Phước Long, TPHCM

Điện thoại: 033.666.2767 (Mr.Thảo) hoặc 0909.500.365 (Zalo Tuyển Sinh)

Website: hoccokhi.org – hoccokhi.vn

Email: hoccokhi.org@gmail.com